Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Устройство коллектора машины средней мощности. Коллекторные пластины клинообразного сечения собраны в кольцо вместе с миканитовыми прокладками и спрессованы. В пластинах проточены выемки, в которые вставлены миканитовые манжеты. Часть пластины между выемками называется «ласточкиным хвостом». Вся эта система зажимается между нажимным конусом стальной втулки и приставным конусом, затянутым гайкой. Стопорный винт предохраняет гайку от отвертывания. Для защиты от пробоя между пластинами и втулкой расположен миканитовый цилиндр. Выступающие части коллекторных пластин называются петушками. В них профрезерованы прорези для вкладывания проводников обмотки якоря. Капитальный ремонт коллекторов с разборкой производят в следующих случаях: замыкания между смежными коллекторными пластинами; замыкания между коллекторными пластинами и втулками; замены поврежденных коллекторных пластин; полной замены изношенных пластин. В первых трех случаях иногда удается устранить неисправность, не снимая коллектор с вала и не отпаивая все коллекторные пластины от обмотки якоря. Чтобы в процессе ремонта не нарушалась правильная цилиндрическая форма коллектора, его стягивают по наружной поверхности хомутом, затем отвертывают гайку, сдвигают нажимной конус и осматривают внутреннюю поверхность коллектора. Замыкание между пластинами чаще всего происходит вследствие попадания металлической стружки или капли припоя внутрь коллектора. Замыкание между пластинами и втулкой обычно происходит в углах миканитовой манжеты. Если перечисленные неисправности имеются на стороне коллектора, обращенной к якорю, то приходится отпаивать все соединения обмотки с коллекторными пластинами и снимать коллектор с вала с помощью винтового съемника. Для замены поврежденной коллекторной пластины ее отпаивают от обмотки, в стягивающем хомуте делают прорезь и устанавливают ее над поврежденной пластиной. Через эту прорезь осторожно выбивают поврежденную пластину и на ее место ставят новую, вырезанную по размерам вынутой. При износе всех коллекторных пластин все их необходимо заменить. Коллекторную медь трапецеидального сечения, изготовленную путем волочения на кабельных заводах в виде полос длиной от 1500 до 3500 мм, режут на пластины, учитывая припуск на обработку торцов коллектора. В пластинах толщиной до 6 мм необходимо штамповать «ласточкины хвосты» с припусками на токарную обработку. Это уменьшает объем токарных работ и позволяет получить отходы в виде массивных кусков меди, а не стружки, смешанной с миканитом. При резке и штамповке медной полосы пластины деформируются, в результате чего имеют кривизну, заусенцы и другие дефекты, которые устраняют правкой. Большую кривизну устраняют специальным воротком, который надевают на один конец пластины, а другой конец пластины вставляют в отверстие массивной металлической плиты. Мелкую правку производят на плите свинцовым или медным молотком. Затем медные пластины вперемежку с миканитовыми прокладками собирают в кольцо. Эту ручную операцию выполняют на гладкой плите. В качестве приспособления применяют кольцо, согнутое из листовой стали толщиной 1,5—2 мм. В прорезь кольца вставляют первую пластину, которая служит упором для следующих. После сборки комплект пластин перевязывают отожженной стальной проволокой и передают на прессовку. В крупных машинах коллектор собирают из нескольких сотен медных пластин и миканитовых прокладок. Каждая пластина и прокладка имеет допуск на изготовление. При сборке в кольцо эти допуски складываются и диаметр коллектора может получиться больше или меньше расчетного. Чтобы получить заданный диаметр коллектора, часть прокладок заменяют более толстыми или более тонкими, располагая их равномерно по окружности коллектора. Прессуют коллекторы в стальных конических кольцах с разрезными коническими плашками. Плашки вытачивают из чугуна и разрезают фрезой на несколько частей. Разрезы делают скошенные, чтобы пластины и миканитовые прокладки не западали в прорези между плашками. При разрезке плашки клеймят порядковыми номерами и устанавливают их по окружности в порядке номеров. Для прессовки на гладкую плиту ставят комплект медных пластин и надевают на него чугунные плашки, под которые подкладывают подставки такой высоты, чтобы плашки находились посередине высоты медных пластин. На плашки надвигают кольцо, которое вместе с пластинами переносят под гидравлический пресс. Давление пресса передается через колонки на кольцо, кольцо опускается и сжимает плашки, которые сдавливают коллекторные пластины. Эту прессовку производят в холодном состоянии, затем коллектор с кольцом переносят в печь, нагревают до 110—120° и снова прессуют под прессом. После прессовки коллектор вместе с прессовочным кольцом поступает на обработку «ласточкиных хвостов». Сначала обтачивают торец и растачивают внутреннее отверстие в пластинах. Затем обрабатывают коническую выточку с одной стороны, перестанавливают коллектор в патроне токарного станка и обрабатывают вторую сторону. Базой для зажима служит наружная поверхность прессовочного кольца, которая должна быть правильной цилиндрической формы и без выбоин на поверхности. При обработке «ласточкиных хвостов» следует опасаться замыканий между пластинами через заусенцы, поэтому следует стремиться к тому, чтобы было небольшое сечение стружки при больших скоростях резания (до 250 м/мин). В заключение проверяют при внешнем осмотре, нет ли замыканий между пластинами, и снимают заусенцы на поверхности миканитовых прокладок. Для сборки коллектора устанавливают его втулку на сборочной плите и надевают на конус миканитовую манжету. Затем устанавливают на манжету пластины с прессовочным кольцом, следя, чтобы не было перекосов. В выточку коллекторных пластин вкладывают манжету, нажимной конус и завертывают гайку. Далее проверяют горизонтальность поверхности пластин и верхнего нажимного конуса относительно сборочной плиты. Коллектор нагревают в печи и прессуют его, подтягивая под прессом гайку. После этого с помощью пресса с коллектора снимают прессовочное кольцо. Затем производится динамическая формовка коллектора, которая заключается в разгоне его с максимальной скоростью вращения и одновременным нагревом до 120°. Для формовки коллектор надевают на оправку специальной разгонной установки, снабженной нагревательными элементами. После разгона еще раз подтягивают гайку коллектора, потом производят отделку коллектора, которая заключается в намотке шнуровых бандажей на выступающие части миканитовых манжет, чтобы защитить их от разрушения при вращении коллектора (когда чешуйки слюды отрываются от манжеты). Наконец, предохраняют от отвертывания гайку коллектора винтом, конец которого упирается в торец нажимного конуса. После сборки протачивают наружную поверхность коллектора с припуском на окончательную его обработку на якоре и фрезеруют в коллекторных пластинах прорези для вкладывания проводников обмотки якоря. Выступающую изоляцию снимают, фрезеруя ее на глубину около 1 мм ниже поверхности пластин. Эту операцию выполняют на специальном станке или специальной фрезой. После выполнения этих работ коллектор шлифуют и очищают. Незначительные обгары коллекторных пластин устраняют обточкой коллектора и шлифовкой его поверхности стеклянной шкуркой. Нарушенную изоляцию между пластинами восстанавливают следующим образом: выскабливают изоляционные прокладки на большую глубину; образовавшуюся щель промывают спиртом и замазывают после этого изоляционной мастикой, в качестве которой может быть использован глифталевый лак с цементом. тломанные петушки припаивают твердыми сплавами. Состояние изоляции пластин коллектора проверяют в процессе ремонта.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
