Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
С появлением литьевых смол, способных отверждаться при определенных условиях, были разработаны способы получения стеклоцилиндров методом литья. Эти способы заключаются в следующем. На оправку наматывается стеклоткань и затем пропитывается литьевой смолой с последующим ее отверждением. Пропитка и формовка изделий могут проводиться либо центробежным способом, либо путем заливки в специальных формах. При центробежной заливке и формовке стеклоткань наматывают на перфорированную (с отверстиями по всей цилиндрической поверхности) оправку, сверху надевают форму и все это приводят в быстрое вращение на специальных станках. С торца оправки в ее внутреннюю полость заливают расплавленную смолу с введенным в нее отвердителем. При быстром вращении (за счет инерционных сил) смола равномерно распределяется по внутренней поверхности перфорированной оправки и через ее отверстия проникает в стеклоткань, пропитывает ее через всю толщу намотки и при вращении всей системы отверждается. Для нагрева применяются довольно сложные нагревательные устройства, которые на рисунке не изображены. После отверждения смолы вращение прекращается, изделие вместе с оправкой извлекается из формы и затем снимается на кабестане. Из-за сложности технологического процесса указанный метод находит относительно редкое применение; обычно используется способ литья в формах (разработка Д. В. Ковальской, ВЭИ и завода «Электроизолит») с применением литьевой эпоксидной смолы Э-37. На металлическую оправку на специальном станке производится намотка сухой стеклосетки ССТЭ-6, из которой предварительно удалены влага и замасливатель. Намотка производится без дополнительного натяжения под собственным весом оправки; складки не допускаются. Диаметр намотки на 2—3 мм меньше внутреннего диаметра формы. По окончании намотки стеклосетку обрезают и конец ее зашивают по всей ширине стеклянной нитью. Оправку с намотанной стеклосеткой помещают в форму, после чего последнюю собирают для заливки. Разборку форм производят на участке. Собранную форму устанавливают в печь с электрообогревом и производят прогрев при 120° С в течение 2,5—3 ч. Эпоксидную смолу Э-37 загружают в бак для подогрева (до 80—90°С), в результате смола резко снижает свою вязкость и может легко дозироваться для составления заливочной смеси в смесителе, с аналогичной целью используется и бак для отвердителей. Смеситель снабжен электрообогревом, допускающим регулировку температуры, а также прибором, регистрирующим температуру в котле. Между стенками смесителя и нагревательным элементом находится изоляционная прослойка в виде жидкостной рубашки, во избежание перегрева стенок. Смеситель имеет мешалку с механическим приводом. Лопасти мешалки располагаются по профилю котла. В дне смесителя размещен спускной вакуумный кран. На крышке располагаются смотровые окна (одно из которых является одновременно и загрузочным), карман для термометра или термопары, привод мешалки. Желательно, чтобы смеситель был рассчитан на вакуум для вакуумирования смолы перед заливкой. Вакуумный котел служит для заливки цилиндров смолой под вакуумом, а также для последующего отверждения смолы при воздействии температуры. Объем котла рассчитан на одновременное помещение в него двух-трех форм. Электрообогрев котла должен допускать регулировку температуры от 90—100 до 150° С. Дно котла плоское. Крышка котла снабжена смотровыми окнами, патрубком для откачки воздуха, вакуумметром, карманом для термометра или термопары, краном для соединения котла с атмосферой, патрубком для заливки смолы. В смеситель загружают жидкую смолу Э-37 и отвердитель в порошке из расчета 30 вес. ч. отвердителя на 100 вес. ч. смолы. В качестве отвердителя рекомендуется малеиновый ангидрид по ГОСТ 5854—51. Температура плавления ангидрида 54° С. Приготовленная смесь через 4—5 мин должна быть использована для заливки. Надо учитывать, что после введения отвердителя «срок жизни» смолы ограничен. Заливку производят в форму, нагретую предварительно до температуры 120° С. Перед заливкой нагретую форму устанавливают в вакуумный котел. Крышку котла закрывают и включают вакуум-насос. Вакуумирование производится при остаточном давлении 10—20 мм рт. ст. в течение 30 мин. Температуру в котле при этом поддерживают 120° С. Процесс заливки состоит в следующем: через спускной кран из смесителя сливают часть смолы, осевшей в кране и в нижней части котла, всего 50—100 г; спускной кран закрывают и соединяют при помощи отрезка вакуумного шланга с вводным патрубком в крышке вакуумного котла; в вакуумный котел дают освещение; открывают кран, и смола из смесителя поступает в вакуумный котел через патрубок и далее в форму. Остаточное давление в вакуумном котле при заполнении формы должно быть не более 10—15 мм рт. ст. В случае затруднения в прохождении смолы в форму, что может быть при очень плотной намотке и недостаточном зазоре между стеклосеткой и стенками формы, подача смолы временно прекращается путем перекрытия крана на смесителе. Можно также соединять вакуумный котел на несколько секунд с атмосферой, чтобы толчком воздуха продавить смолу в форму. По мере прохождения смолы в форму кран на смесителе вновь открывается. В процессе заливки температура смолы в смесителе поддерживается 115—120° С. Время заливки одного цилиндра 8—10 мин; когда форма заполнена, кран закрывают и подача смолы прекращается; после заливки форма еще вакуумируется в течение 5—6 мин. для удаления воздуха и затем вакуум снимается; вакуумный котел соединяют с атмосферой; снимают трубку, соединяющую смесительный и вакуумный котлы; форму помещают в сушильную печь 7, в которой и происходит процесс отверждения смолы при атмосферном давлении. Температура в сушилке поддерживается в пределах 110—120° С. Время запекания формы 20 ч; после отверждения смолы электрообогрев сушилки выключается и форма остается в сушилке для плавного охлаждения в течение 10—12 ч. Холодная форма вынимается из сушилки и разбирается на участке. Возможен также и другой способ заполнения формы — подача смолы в нижнюю часть формы с последующим подъемом за счет разности уровней. При этом способе облегчаются условия выхода воздуха из формы при заполнении ее смолой. Цилиндр, освобожденный из формы, подается на тележке на участок обработки и в случае необходимости может быть обработан путем снятия стружки и шлифовки. После разборки прессформы оправка и цилиндр прессформы проходят специальную очистку и смазку. Очистку формы производят при помощи растворителей (спирт, толуол, ацетон). Затем форму смазывают смазкой (5— 6%-ный раствор кремнийорганического каучука в толуоле). Смазку можно производить кистью, пульверизатором или путем погружения деталей в ванну. После нанесения смазки форма выдерживается на воздухе для стекания излишков смазки в течение 30—40 мин и затем в печи при температуре 120° С в течение 2 ч для удаления растворителя. В таком виде форма может быть использована для работы. При использовании новых форм иногда наблюдается прилипание изделия к форме. Для устранения этого явления новые формы рекомендуется предварительно обработать. На поверхность формы наносят смазку и, после небольшой выдержки на воздухе, форму помещают в печь с температурой 150—200° С на 15—20 ч. Пленка каучука при этом приобретает коричневатый оттенок. После такой термообработки форма может быть использована для работы. При последующей работе с формой такой подготовки уже не требуется. Пленка каучука, нанесенная на поверхность формы, может быть использована на 2—3 заливки в том случае, если она механически не повреждена. Если пленка имеет повреждение, то она снимается с поверхности формы при помощи растворителя и наносится новый слой. При наличии в конструкции формы каких-либо резьбовых соединений, в которые может попасть смола, болты или винты с резьбой окунают в смазку и лишь после этого завертывают. Растворитель удаляется в процессе прогрева формы перед заливкой. Смазанную форму и в особенности оправку, на которую производится намотка стеклосетки, необходимо оберегать от повреждений; местное повреждение пленки может привести к прилипанию изделия к форме.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
