Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Усилие сжатия существенно влияет на качество сварки. Это усилие устанавливается по степени сжатия пружины (рычажная и моторно-кулачковая система сжатия) или по показаниям манометра (пневматическая и пневмогидравлическая система сжатия). Величины предварительного сжатия пружины (в мм) или показания манометра (в ати) берутся по таблицам, тарировочным кривым или пересчитываются на усилие сжатия.
В некоторых случаях при таком способе определения усилия сжатия электродов результаты получаются неточные вследствие большой длины хоботов, заедания скользящих частей, пропуска сжатого воздуха или масла и т. д.
Фактическое усилие между электродами замеряют специальными приборами или определяют по эталонам. В последнем случае применяются медные или дюралевые пластинки толщиной 8—10 мм с чистой поверхностью, термически обработанные на одинаковую твердость. Одна эталонная пластинка тарируется на приборе для замера твердости с шариком диаметром 10 мм при различной нагрузке, изменяемой через каждые 50—100 кГ. Около образовавшихся лунок ставятся величины нагрузок, при которых они получены, или их диаметр. Полученные данные сводятся в таблицу.
Усилие сжатия определяется по диаметру отпечатка, полученного на другой одинаковой по твердости пластинке, помещенной между электродами вместе с оправкой, в которой укреплен стальной шарик диаметром 10 мм. Диаметр отпечатка определяют при помощи специальной лупы. По диаметру находят фактическое усилие между электродами, пользуясь переводной таблицей или сравнивая его с отпечатком на эталонной пластинке.
Значительно проще определить усилие сжатия при помощи гидравлического или индикаторного пружинного прибора. Гидравлический прибор для измерения усилий в пределах 300—2000 кГ представляет собой резервуар тарельчатой формы диаметром 150—200 мм, сваренный по периметру шовной сваркой. Изготовляют его из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм. С одной стороны к резервуару припаяна припоем ПСр-45 короткая трубка с резьбой, на которой установлен манометр. Вся внутренняя полость прибора вакуумируется и заполняется турбинным или трансформаторным маслом.
Тип манометра подбирается в зависимости от диапазона измеряемых усилий.
Для передачи усилия от сравнительно узкой рабочей части электрода к стенкам резервуара припаиваются утолщенные диски.
Гидравлический прибор работает следующим образом: резервуар прибора помещается между электродами; при включении машины электроды сжимают стенки резервуара и масло передает давление в манометр, стрелка которого отклонится на определенное деление. Шкала манометра предварительно градуируется в килограммах на прессе для механических испытаний.
Индикаторный пружинный прибор (динамометр) состоит из мощной подковообразной пружины и индикатора с ценой деления 0,01 мм. Деформация пружины, зажатой между электродами машины, пропорциональна усилию сжатия. Индикатор касается нижней части пружины и фиксирует деформацию. Шкала индикатора градуируется в килограммах. Измерять усилие сжатия между электродами нужно при выключенном сварочном токе или же предусматривать в приборах изоляционные твердые прокладки.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
