Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Шовную сварку можно рассматривать как точечную с близким расположением точек друг от друга. Величина сварочного тока, длительность сварочного импульса и усилие сжатия электродов также влияют на механическую прочность сварного соединения, как и при точечной сварке.
Для надежности и устойчивости работы машины устанавливают среднее усилие сжатия электродов, самую низкую ступень сварочного трансформатора, средний нагрев и длительность импульса сварки в 3 периода (0,06 сек). Время перерывов между импульсами первоначально устанавливается максимальное. Скорость сварки берется 2 м/мин.
На таком режиме сваривается одна точка на прочных образцах и машина быстро выключается. Путем разрушения сварной точки (руками или в тисках при помощи зубила и молотка) определяется механическая прочность сварного соединения. Если прочность точки недостаточна (нет вырыва основного металла), то режим постепенно усиливают: повышают ступень трансформатора, увеличивают длительность импульса до 4—6 периодов, поворачивают ручку регулятора «Нагрев» до положения, соответствующего 75% среднего тока на данной ступени.
Если при сварке точек заметны признаки большого количества тепла (выплески, прожоги), то следующие точки свариваются на ослабленном режиме: снижается степень нагрева, уменьшается длительность импульса тока и т. д. После получения удовлетворительного по механической прочности соединения в одной точке переходят к сварке сплошного шва.
Для получения сплошного шва точки должны перекрывать одна другую не менее чем на 1/3 своего диаметра. Это условие достигается при определенном соотношении длительности сварочного импульса, длительности перерывов между импульсами и скорости сварки. От длительности импульса зависит диаметр точки, от длительности перерывов и скорости сварки — расстояние между центрами точек.
Практикой установлено, что плотный шов можно получить при соотношении величин длительности импульса и перерыва, равном для сталей 1:1, алюминиевых сплавов 1 : 2, и скорости сварки, соответственно равной 1—2 м/мин и 0,5— 1 м/мин.
Исходя из этих данных и результатов подбора режима точечной сварки, устанавливают пробный режим шовной сварки. Обычно при переходе от сварки точки к сварке сплошного шва необходимо включить трансформатор на более высокую ступень или повернуть ручку регулятора «Нагрев».
Корректировка пробного режима шовной сварки производится до получения соединения требуемой прочности. Кроме прочности, проверяются внешний вид сварного шва, его ширина и глубина вмятины.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
