Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Если паяемая поверхность покрыта тонким слоем жира или масла, то она не может смачиваться расплавленным припоем и, следовательно, в этом случае невозможно получить достаточно прочное соединение металлов.
Загрязняющие поверхность металла жиры не растворяются в воде и могут быть удалены с поверхности металла органическими растворителями, химической или электрохимической обработкой. Процесс удаления жиров и масла с поверхности металла называется обезжириванием.
Обезжиривание в органических растворителях. В условиях штучного и мелкосерийного производства и особенно для изделий, нестойких в щелочах, или имеющих особо сложную конфигурацию, внутренние полости и отверстия, из которых необходимо удалить масло, применяется ручное обезжиривание в бензине или керосине. Для этого детали погружают в ванну с бензином или керосином и затем волосяной щеткой очищают их поверхность.
Окончательная очистка производится во второй ванне с более чистым растворителем. Удовлетворительного обезжиривания изделия можно достичь тщательной протиркой поверхности паяемого шва волосяными щетками, смоченными разведенной до кашицеобразного состояния венской известью. Однако такой способ очистки мало производительный и трудоемкий.
В условиях массового производства наиболее приемлемо обезжиривание в парах органических растворителей (дихлорэтан, трихлорэтилен и т. д.). Для этой цели имеются механизированные установки, через которые обезжириваемые детали проходят на подвесном конвейере. Обезжиривание в таких установках часто осуществляется в два приема: сперва изделие погружается в подогретый жидкий растворитель, а затем проходит через зону, заполненную тяжелыми парами растворителя. Эти пары конденсируются на поверхности изделия и окончательно очищают его от всяких следов жира.
Хорошие результаты дает обезжиривание в горячих щелочных растворах. Мелкие детали укладываются в лотки или корзины и опускаются в нагретый до 70—80° раствор на время, необходимое для удаления жиров. Продолжительность выдержки зависит от величины изделия, степени загрязнения его, температуры щелочной ванны и т. д.
Электрохимическое обезжиривание. Иногда щелочное обезжиривание применяется как подготовительная операция перед электрохимическим обезжириванием, при котором изделие помещают в электролитическую ванну и подключают его к одному из электродов источника тока. В зависимости от того, к какому полюсу подключено изделие, различают катодное, анодное и смешанное (комбинированное) обезжиривание.
При катодном обезжиривании изделие подключают к отрицательному полюсу, а к положительному присоединяются пластины из железа, стали или никеля. В процессе электролиза ионы водорода разряжаются на катоде, а околокатодный слой обогащается ионами ОН-, которые вступают в реакцию с жирами и переводят их в мыла. Образующиеся на катоде пузырьки водорода, в свою очередь, механически удаляют с поверхности изделия капли масла, которые всплывают на поверхность ванны и стекают в специальные карманы на стенках ванны.
При катодном обезжиривании поверхностный слой изделия насыщается водородом, что вызывает понижение механических свойств металла; особенно этому подвержены стальные закаленные изделия.
Во избежание наводораживания металла применяют анодное обезжиривание (изделие подключается к положительному полюсу источника тока), а иногда применяют комбинированный способ, при котором изделие последовательно переключается с катода на анод и обратно. При анодном обезжиривании очистка происходит главным образом за счет выделяющегося на аноде кислорода и применяется обычно для стальных закаленных изделий. Скорость очистки при анодном обезжиривании значительно ниже, чем при катодном.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
