Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Подготовка дефектного места под сварку может выполняться любым способом механической или огневой разделки. Жидкотекучесть чугуна и некоторый перегрев ванны требуют предварительной формовки изделия. Формовка должна надежно удерживать жидкий металл от вытекания из разделки. В случае сквозной разделки формовке подлежит нижняя часть шва, боковые грани и верхние кромки по линии, отстоящей на 5—8 мм от границы разделки шва.
Формовочная масса должна иметь плотное и прочное сцепление с металлом, выдерживать вес расплавленного чугуна. Составы формовочных смесей могут быть различными. Наиболее употребительны следующие: кварцевый песок, замешанный на жидком стекле — 40%, формовочная земля — 30%, белая глина — 30%.
В случае большого объема наплавляемого металла предусматривается разбивка шва на отдельные участки, разделенные формовочным материалом или графитовыми вставками так, чтобы объем каждого участка можно было при заварке поддерживать в расплавленном состоянии. Заформованная деталь подвергается предварительной сушке до полного удаления влаги. После сушки формовка проверяется на плотность сцепления с деталью и отсутствие трещин.
Подготовленная к сварке деталь подвергается общему или местному подогреву. В большинстве случаев подогрев до 350—450°С вполне обеспечивает ее качественную сварку. Иногда для сложных деталей температура подогрева может быть повышена до 550—600°. Подогрев выше этих температур не рекомендуется. Сильно нагретая деталь крайне осложняет работу сварщика, снижает производительность и может ухудшить качество сварки вследствие перегрева металла.
Сварку можно выполнять как на переменном, так и на постоянном токе. Применение литых чугунных стержней, а также необходимость поддержания большой расплавленной ванны требуют мощных источников тока. Из существующих установок наиболее пригодны преобразователи ПСМ-1000 и ПС-500. Для переменного тока желательно иметь установки ТСД-1000 или СТН-700. В случае отсутствия мощных установок можно применить для питания сварочной дуги параллельное-включение нескольких однотипных источников. Режимы тока выбираются из расчета 50—90 а на 1 мм диаметра электрода.
Техника сварки несколько напоминает процесс промежуточного литья. После зажигания дуги сварщик оплавляет кромки изделия и образует нужный объем расплавленного металла. Дальнейшее заполнение разделки производитея в зависимости от характера ванны и ее температуры. Если ванна холодная и расплавленный металл плохо смачивает стенки разделки, тогда сварщик ведет процесс расплавления, все время поддерживая дугу у кромок основного металла.
Горячая ванна оплавляет кромки металла, и жидкий металл хорошо смачивает стенки.ванны. В этом случае дуга может быть переведена в центр ванны. Для повышения производительности в ванну в этом случае полезно добавлять огарки чугунных электродов или заранее приготовленные куски чугунного боя.
Заканчивая сварку отдельного участка или всего шва, нужно наплавить поверхность выше уровня основного металла на 3—6 мм. Это усиление будет выполнять роль прибыли, в которой сконцентрируются шлаки и образуется литейная корка. Если усиление расположено на необрабатываемой поверхности, оно может быть оставлено.
Инструмент и защитные приспособления для горячей сварки рассчитываются на большие силы тока, рукоятка не должна нагреваться от ванны металла. Очень удобными являются держатели, у которых электрод приваривается к штанге держателя. Сварщик должен иметь брезентовую спецодежду, асбестовые, шерстяные и брезентовые рукавицы, валенки, брезентовый или асбестовый фартук. Защитные щитки или маски не должны иметь металлических частей. В качестве защитных стекол применяются стекла ТИС-500 или ТИС-300.
После проведения всех сварочных работ при горячей сварке чугуна, выполненной любым способом, нужно обеспечить медленное и равномерное охлаждение заваренной детали. Обычно скорость охлаждения для изделий толщиной 25 мм и более составляет 15—30 град/ч, для тонких изделий 40—70 град/ч. Такие скорости обеспечивают получение сварного соединения без твердых закаленных участков. Охлаждение можно проводить в печи или горне, где производилась сварка.
Для массовых работ устраиваются специальные копильники, куда помещаются детали после сварки. В некоторых специальных случаях, когда объем наплавленного металла значителен, ведут особо замедленный способ охлаждения в течение нескольких суток. В случае необходимости можно рекомендовать после сварочных работ проведение полного цикла термообработки в виде отжига деталей.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
