Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Дуговая сварка магния и магниевых сплавов металлическим электродом
В качестве электродных стержней применяют различные по составу магниевые сплавы. Электродные покрытия состоят из смеси хлористых и фтористых солей при содержании 10—30% фтористой соли. Покрытие может состоять также только из одних фтористых солей.
Толщина слоя покрытия 1—1,1 мм при диаметре прутка 4 мм и 1,4— 1,5 мм при диаметре прутка 8 мм. Перед сваркой поверхность свариваемых деталей должна быть обезжирена, а свариваемые кромки очищены от окислов металлической щеткой. Листы толщиной до 6 мм свариваются без скоса кромок. При большей толщине должен быть произведен скос кромок под углом 30—40°.
Перед сваркой детали необходимо равномерно подогреть до температуры 200—350°, в зависимости от толщины листов. Массивные изделия перед заваркой дефектов необходимо нагревать до 350—400°.
Сварка производится на постоянном токе прямой полярности в нижнем положении на стальных подкладках. При сварке магния легко образуются прожоги, поэтому электрод необходимо передвигать с возможно большой скоростью. После сварки деталь медленно охлаждают и затем очищают от шлака.
Механические свойства сварных соединений ниже свойств основного металла. Прочность сварных соединений можно несколько повысить путем проковки их. Перед проковкой место соединения необходимо подогреть до 200—300°.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.