Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Сборка и сварка барабанов котлов и сосудов, работающих под давлением
К этому виду изделий относятся паровые котлы и сосуды, работающие под давлением выше 0,7 кг/смг и при температуре 100° и выше, а также сосуды с взрывоопасными и ядовитыми веществами. К изготовлению этих изделий допускаются только сварщики, имеющие удостоверение на право выполнения ответственных сварочных работ.
Сварные швы должны быть плотно-прочными. Все сварные швы подлежат обозначению (клеймо и др.), позволяющему установить фамилию сварщика, выполнявшего работы. Соединение листов корпуса допускается только в стык. В настоящее время изготовление барабанов котлов и сосудов механизировано и сварка выполняется автоматами под флюсом, а приварка патрубков и штуцеров — полуавтоматами или вручную.
Основными элементами при изготовлении котлов и сосудов являются обечайки цилиндрической формы, свальцованные из листов. Поступающие на сборку свальцованные обечайки могут иметь дефекты. Перевальцовка и недовальцовка легко устраняются при помощи распорок и стяжек, а перекос кромок требует более трудоемких операций правки с помощью скоб, клиньев, винтов, рычагов, а иногда даже новой вальцовки.
При сборке продольного стыка необходимо: уравнять кромки на торцах, чтобы не было перекоса; выдержать требуемый зазор по длине стыка; совместить поверхности на торцах и по длине стыка, чтобы смещение не превышало допустимых отклонений. Сборка продольного стыка обечайки может быть осуществлена при помощи приспособлений или в специальном сборочном кондукторе. После сборки продольного стыка ставят прихватки, а сборочные приспособления удаляют. Затем собранная обечайка передается под сварку.
Автоматическую сварку продольного шва обечайки целесообразно начинать с выполнения внутреннего слоя, так как в этом случае отпадает надобность сложного устройства против затекания во внутрь жидкого металла и шлака, которое имело бы место при наложении первым наружного слоя.
Для наложения первым внутреннего слоя шва необходимо положить обечайку всей длиной стыка на флюсовую подушку. Флюсовая подушка должна быть хорошо поджата и уплотнена, чтобы предотвратить протекание жидкого металла и шлака наружу обечайки. Флюс уплотняется также собственным весом обечайки. Внутри лежащей на флюсовой подушке обечайки ставят по длине шва направляющие, приставляют к началу и концу стыка входные и выходные планки и трактором заваривают под флю сом внутренний слой стыка. После этого очищают корень наложенного слоя от шлака, брызг, загрязнений и обечайку поворачивают на 180° для наложения второго слоя шва снаружи.
Наружный слой шва выполняется либо сварочным трактором, перемещающимся по направляющей, либо автоматической установкой с подвижным балконом или головкой. После сварки и очистки продольного шва обечайка подается на подвальцовку для калибровки. Сборка кольцевых стыков обечаек производится обычно на горизонтальной плите, хорошо выверенном стеллаже или на роликовом стенде, у которого хорошо проверено совпадение горизонтальных осей. Отклонение диаметров допускают до 0,002Д но не более 4 мм. Сваренные обечайки под действием собственного веса приобретают эллиптичность, которую нужно устранять при сборке и сварке.
Перед началом сборки струной или стальной рулеткой промеряют длину окружности каждой обечайки по наружному периметру и устанавливают величину отклонения диаметров. Например, если отклонение будет 4 мм, то его необходимо рассредоточить концентрично. Для этого под обечайку с меньшим диаметром подкладывают пластинку толщиной 2 мм, чтобы превышение стыкуемых торцовых кромок по всей окружности обечаек было 2 мм.
Эллиптичность обечаек устраняют посредством винтовых распорок. Требуемый зазор устанавливают при помощи винтовой стяжки, cборочной планки, скобы с клиньями и пр. Превышение поверхностей проверяют шаблоном. Совпадение горизонтальных осей можно проверить длинной линейкой с учетом отклонения на несовмещение поверхностей. Собранные обечайки скрепляют в кольцевом стыке прихватками, а скобы, стяжки и другие приспособления удаляют.
Автоматическую сварку под флюсом стыкового кольцевого шва целесообразнее начинать с внутренней стороны по тем же причинам, которые указывались выше. Собранные обечайки ставятся на роликовый стенд, а с наружной стороны кольцевого стыка пристраивается флюсоременная подушка. После заварки внутреннего слоя корень его очищается от шлака, брызг и загрязнений и на той же роликовой установке заваривается под флюсом наружный слой кольцевого стыка.
Подобным же образом собираются и привариваются днища. После сварки барабана котла собираются патрубки, штуцеры, планки, усиливающие люки и привариваются полуавтоматами или вручную. Текущий контроль качества сборочно-сварочных работ ведется попутно в процессе их выполнения.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
