Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Контроль сварочного производства предусматривает химические анализы основного наплавленного металла и сварочной проволоки, а также компонентов электродных покрытий, флюсов и защитных газов. В зависимости от химического состава основного металла выбирается технология сварки.
Определение химического состава наплавленного металла и других исходных материалов необходимо для выяснения качества шва и правильности применяемого технологического процесса.
Металлы поступают на химический анализ в количестве 50—60 г в виде стружки толщиной не более 1,5 мм. Стружку получают с помощью сверления, строгания или фрезерования; затем ее промывают в эфире и тщательно перемешивают.
Отбор пробы для анализа наплавленного металла производится либо из специальной наплавки на пластине толщиной не менее 8 мм (размеры наплавки: высота 15 мм, ширина 25 мм, длина 120 мм), либо из сварного шва на расстоянии не менее 15 мм от его концов, причем границы наплавленного металла выявляют травлением торцов образца или лунок двух засверловок.
В углеродистых сталях определяют содержание углерода, марганца, кремния, серы и фосфора. Специальные стали проходят дополнительный анализ на содержание молибдена, хрома, никеля, титана, ванадия, меди, и других легирующих элементов. Иногда определяют также количество кислорода и азота в металле шва.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
