Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Алюминий и его сплавы обладают высокой прочностью, малой плотностью, хорошими антикоррозионными свойствами. Наиболее широкое применение в сварных конструкциях получили сплавы АМг, АМг3, АМг5В, АМг6. Алюминиевые сплавы широко применяют в самолетостроении, судостроении, в конструкциях, перекрывающих большие пролеты (мосты, ангары, спортивные сооружения).
Титановые сплавы обладают высокими механическими свойствами, малой плотностью, теплоустойчивостью, коррозионной стойкостью. Титан и его сплавы используют в самолетостроении, судостроении и других отраслях техники.
Металлы, содержащие преобладающее количество железа, относят к сталям, а содержащие большинство других элементов, — к сплавам. Углеродистые, низколегированные и сложнолегированные стали не относят к жаростойким и жаропрочным сталям и сплавам, хотя некоторые из них применяют как конструкционный материал при температурах 450—600 °С.
В качестве основных элементов в жаростойких и жаропрочных сталях и сплавах используют железо, никель, кобальт, хром и молибден. Сопротивляемость металла окислению при вьь соких температурах называют жаростойкостью, а способность металла противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах — жаропрочностью.
В машиностроении, судостроении, в химической, нефтеперерабатывающей, авиационной и других отраслях промышленности для сварных конструкций применяют жаростойкие и жаропрочные сплавы. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы соединяют аргонодуговой сваркой (ручной и автоматической), а также дуговой ручной сваркой штучными электродами и автоматически под флюсом. Сварку выполняют на постоянном и переменном токе с помощью присадочных материалов.
Сварные соединения из жаростойкой стали на основе железа и жаростойкого сплава на основе никеля не имеют по границе сплавления непрерывной сплошности. В изделиях такого типа граница соединения железа с никелем является наименее прочной.
Хромоникелевые стали в отличие от углеродистых и легированных в результате закалки (быстрого охлаждения с высоких температур) приобретают наибольшую пластичность и наименьшую твердость.
При медленном охлаждении хромоникелевой стали с температуры с 850 до 450 °С происходит выпадение по границам зерен соединений хрома с углеродом. В результате на границах зерен уменьшается количество хрома и эти места становятся очагами коррозии, появления трещин и разрушения конструкций.
Для сохранения свойств сварных соединений и швов целесообразно применение аргонодуговой сварки, максимальных скоростей сварки, присадочных материалов с минимальным содержанием углерода (0,02 %) и максимальным содержанием титана (0,8 %).
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
