Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Двусторонние швы являются наиболее распространенными при сварке котлов, цистерн и нефтеаппаратуры из металла толщиной более 12 мм. Первый слой сваривают на флюсоременной подушке, на временной подкладке или на весу.
Для сварки на флюсоременной подушке подлежащие сварке стыки собирают с обязательным зазором. Флюсо-ременные подушки бывают без привода и приводные. Неприводные подушки часто пробуксовывают.
В качестве временных подкладок, применяемых для сварки первого слоя, используют стальные полосы шириной 30—50 мм и толщиной 3—4 мм. Эти полосы прикрепляются к свариваемым кромкам прихватками, которые после сварки стыка срубаются. Стык собирается с зазором, достаточным для просыпания мелкого флюса.
Для сварки первого слоя кольцевых швов применяют заделку стыка асбестом или асбестовые ленты и шнуры. Асбест не должен проникать в зазор больше чем на 20—25% толщины свариваемого металла, так как при соприкосновении жидкого металла или флюса с асбестом могут получаться поры в шве.
Стыки металлов толщиной от 2 до 20 мм сваривают без скоса кромок, при толщине от 20 до 30 мм делают V-образную разделку с углом разделки 60—80° и притуплением, равным 55—65% толщины свариваемое металла, а при больших толщинах Х-образную с углом разделки 60—80° и притуплением 10 мм. При толщине металла больше 40 мм лучше применять рюмкообразную разделку.
Стыки с Х-об-разной разделкой чаще всего сваривают многопроходной сваркой (от двух до четырех слоев с каждой стороны). При многопроходной сварке рекомендуется начало и конец каждого прохода смещать на 150—200 мм и тщательно зачищать каждый слой от шлака, брызг и всяких загрязнений. Шлаковую корку следует удалять только после ее полного затвердевания.
Повышение производительности многопроходной сварки достигается за счет применения двухдуговой и трехдуговой сварки. При двухдуговой сварке первая сварочная проволока диаметром 4 мм вертикальна, а вторая диаметром 5 мм наклонена под углом 55—60° к свариваемому изделию. Расстояние между концами сварочной проволоки 10—20 мм. Вылет конца первой проволоки 45—50 и второй 70—90 мм.
При изготовлении изделий из металла толщиной более 40—50 мм лучше применять электрошлаковую сварку.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и
ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими
свойствами.
Двусторонние швы являются наиболее распространенными при сварке котлов, цистерн и нефтеаппаратуры из металла толщиной более 12 мм. Первый слой сваривают на флюсоременной подушке, на временной подкладке или на весу.
