Чернение металла востребовано в различных сферах производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах.
Оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Наиболее популярным является метод горячей оцинковки.
Любой сплав, содержащий в себе железо, нуждается в дополнительной защите от коррозии, так как при контакте с влагой подобные металлические изделия окисляются, а их структура разрушается.
Существует несколько способов антикоррозийной защиты металлов, наиболее древним из которых является оцинковка. Все дело в том, что цинк нечувствителен к влаге, и если нанести его в виде тонкого слоя на любые изделия, в которых содержится железо, то их срок службы увеличивается в несколько раз. Метод оцинковки металлов был открыт в конце 18 века лабораторным путем. Однако широкое применение данный вид защиты металлических изделий получил лишь в 1840 году.
На сегодняшний день оцинкованные металлические изделия используются повсеместно, как в быту, так и в различных отраслях промышленности. Один из наиболее ярких примеров пользы оцинковки – защита электрических проводов, которые под воздействием агрессивной окружающей среды без подобного покрытия выходят из строя в течение 7-10 лет. Использование оцинковки позволяет увеличить срок их эксплуатации до полувека.
На сегодняшний день оцинковка металла является наиболее простым и дешевым способом его защиты от образования ржавчины. Для этих целей в качестве альтернативы нередко используется лужение, т.е. покрытие металлических изделий слоем олова. С эстетической точки зрения такой вариант является гораздо более привлекательным, поэтому часто применяется при изготовлении посуды.
Что же касается финансовых затрат и надежности, то в этом случае использовать оцинковку гораздо выгоднее. Во-первых, данный метод отличается низкой себестоимостью. А, во-вторых, слой цинка не просто покрывает металлическую поверхность, а образует с железом гальваническую пару, что обеспечивает повышенную устойчивость к воздействию влаги.
Существует несколько различных методов оцинковки металлов, которые сегодня применяются как в промышленных, так и в лабораторных условиях. Наиболее популярным из них является метод горячей оцинковки металла, когда готовое изделие погружают в расплавленный цинк. Такой вариант оцинковки идеален для использования в промышленных условиях, и позволяет добиться максимально высокой защиты металлических изделий от коррозии.
Кроме этого, по-прежнему остается востребованным метод гальванической оцинковки, когда готовые изделия погружаются в солевой раствор, и под воздействием тока на них образуется тончайший слой цинка. Гальваническая оцинковка великолепно зарекомендовала себя в случаях, когда необходимо обеспечить защиту от коррозии сложным деталям, имеющим резьбу либо необычную конфигурацию. Для этих же целей в промышленном производстве нередко используется метод термодиффузной оцинковки металлов.
Его суть заключается в том, что детали обрабатываются парами цинка при высоком температурном режиме и определенных условиях. В результате цинковое покрытие полностью повторяет контуры изделия и имеет минимальную толщину. Однако из всех возможных способов оцинковки металлов данный вариант является наиболее затратным.
В наши дни некоторые предприятия для достижения идеальной защиты металлов от коррозии используют метод газодинамической оцинковки, при котором цинковое покрытие наносится с помощью сверхзвукового потока частиц. Что касается самого простого варианта создания антикоррозийного покрытия, то им является холодная оцинковка. Она представляет собой, по сути, окрашивание металлических изделий специальными составами, которые содержат цинковый порошок. Такой метод является одним из наиболее дешевых, хотя по качеству защиты несколько уступает горячей оцинковке.
Однако вне зависимости от того, каким именно способом на металлические изделия будет наноситься защитный слой, перед оцинковкой их поверхность нуждается в специальной обработке. Первый этап подготовки заключается в очистке металлов от окалины и всевозможных загрязнений, для чего, как правило, применяется метод кислотного травления, т.е. погружения изделий в растворы серной либо соляной кислоты.
После ее нейтрализации при помощи соды металлические изделия подвергаются отжигу, что позволяет добиться требуемых физических и химических характеристик сплавов. Делается это для того, чтобы в процессе оцинковки получить максимально плотное сцепление железа и цинка на молекулярном уровне. И лишь после отжига можно приступать к оцинковке, которая в промышленных условиях при использовании соответствующего оборудования не занимает много времени и дает великолепные результаты.
Часто во время осуществления сварки или пайки металлов и их сплавов возникают неожиданные проблемы. О многих из них мы и поговорим в разделе «вопросы и ответы»
Эмалирование металлов – технология, которая позволяет наносить на поверхность изделий из стали специальный защитный слой, отличающийся великолепными эстетическими свойствами.
Любой сплав, содержащий в себе железо, нуждается в дополнительной защите от коррозии, так как при контакте с влагой подобные металлические изделия окисляются, а их структура разрушается.
